Technologie d'épissage en acrylique

Technologie d'épissage en acrylique: une combinaison parfaite de matériaux et d'artisanat

L'acrylique est un matériau en polymère avec d'excellentes performances, caractérisée par une transparence élevée, une bonne transformation et une forte résistance aux intempéries. Il est largement utilisé dans des champs tels que l'architecture, la décoration et l'éclairage. Dans le processus de production de grands produits en acrylique, il est souvent nécessaire d'épisser plusieurs panneaux acryliques ensemble. Cet article introduira une technologie d'épissage en acrylique, qui comprend des étapes telles que la préparation d'interface, le polissage, le nettoyage, les capuchons d'extrémité de fermeture, les contremarches réservées, la préparation des charges, l'injection, le séchage, l'échappement et le polissage.

1 、 Préparation d'interface

Avant d'épisser, il est nécessaire de nettoyer l'interface pour s'assurer qu'elle est exempte de poussière, d'huile et d'impuretés. L'alcool ou l'acétone peut être utilisé pour essuyer la surface pour éliminer la poussière et la graisse.

2 、 polissage et broyage

Afin d'améliorer l'effet de liaison, il est nécessaire de polir la surface de la carte acrylique. Le papier de verre ou le polissage peut être utilisé pour augmenter la zone de liaison et la résistance.

3 、 Nettoyage

Après le polissage, la surface doit être nettoyée pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidus ou d'impuretés. L'alcool ou l'acétone peut être utilisé pour essuyer la surface pour éliminer les résidus et la graisse.

4 、 Couverture d'extrémité fermée

Afin d'éviter les fuites et l'esthétique du matériau de remplissage, il est nécessaire de sceller les deux extrémités de l'épissage. Des matériaux d'étanchéité spéciaux peuvent être utilisés pour l'étanchéité pour assurer l'étanchéité et l'esthétique du matériau de remplissage.

5 、 Riser réservé

Afin de faciliter l'échappement et le débordement des matériaux de remplissage, il est nécessaire de réserver une certaine colonne montante au point d'épissage. La profondeur et la taille de la colonne montante doivent être conçues en fonction de la situation réelle.

6 、 Préparation des matériaux de remplissage

Sélectionnez les charges appropriées au besoin, telles que l'ester acrylique, le polyuréthane, etc. Mélanger le matériau de remplissage en fonction de la proportion spécifiée et remuer uniformément pour assurer la viscosité et la fluidité du matériau de remplissage.

7 、 Matériel d'injection

Injectez le matériau de remplissage dans l'épissage et assurez-vous une distribution uniforme du matériau de remplissage. Des seringues ou des pompes à pression peuvent être utilisées pour l'injection pour assurer un matériau de remplissage suffisant et uniforme.

8 、 séchage

Après injection, le traitement du séchage est nécessaire pour éliminer l'humidité et les solvants du matériau de remplissage. La température et le temps de séchage doivent être contrôlés en fonction de la situation réelle pour assurer l'effet de durcissement et la résistance de liaison du matériau de remplissage.

9 、 Échappement

Après séchage, un traitement d'échappement est nécessaire pour éliminer l'air et les résidus à l'intérieur de l'épissage. De l'air comprimé ou de l'échappement manuel peut être utilisé pour assurer la propreté et la compacité à l'intérieur de l'articulation.

10 、 broyage

Après l'échappement, le traitement de polissage est nécessaire pour éliminer les irrégularités de la surface et améliorer l'effet de liaison. Le papier de verre ou un broyeur peut être utilisé pour le polissage afin d'assurer une surface plate et lisse.

En résumé, la technologie d'épissage acrylique nécessite plusieurs étapes à terminer. En contrôlant strictement les étapes de la préparation de l'interface, du polissage, du nettoyage, de l'étanchéité des bouchons d'extrémité, de la réserve d'équelles, de la préparation des matériaux, de l'injection, du séchage, de l'échappement et du polissage, des produits acryliques de haute qualité peuvent être produits. Dans le processus de fonctionnement réel, les ajustements et les optimisations doivent être effectués en fonction de la situation réelle pour assurer le meilleur effet d'épissage.